处理工艺的发展对于设备的要求也十分的严格，高温箱式炉就是其中的一样设备。所要组成的部位分别是支撑框、炉墙、炉底、炉门，外支撑框和炉门几个方面直接存在着硅酸铝纤维棉这一样物质，外支撑框与炉门内侧其实有放置着一条电阻带，炉门内侧设置也存在远红外材料涂层。对高温箱式热处理电炉有许多了解，下面介绍了高温箱式热处理电炉的生产过程和工艺特点。

　　高温箱式炉的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这两种工艺相互连接，不可中断，加热是热处理的重要工艺之一。采用木炭和煤作为热源，再利用液体和气体燃料，可实现金属热处理。电气的使用使得加热过程容易控制，不会对环境造成污染。使用这些热源可以直接加热，也可以通过盐或金属的熔化，从而间接加热漂浮的微粒。

　　在高温箱式炉加热时，由于工件暴露于空气中，常会发生氧化、脱碳现象(即降低钢零件表面碳含量)，这对零件热处理后的表面性能有很大影响。因此，金属通常应在控制气氛或保护气氛中加热，熔盐中加热，真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

　　热处理是在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷性介质中，加热和保温工件，并快速冷却。钢在硬化的同时，又在硬化的同时变脆。为减少钢构件的脆性，需要在室温以上、650℃以下的一定温度下长时间保温，然后冷却，这就是所谓的回火工艺。退、正、淬火和回火是整体热处理的“四把火”，其中淬火和回火关系密切，经常一起使用，缺一不可。由于加热温度和冷却方式的不同，“四把火”也演变成了不同的热处理工艺。

　　调质是将淬火与高温回火相结合，以获得一定的强度和韧性的过程。一些合金在淬火后形成过饱和固溶体，在室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电磁性等。这种热处理工艺叫做时效处理。

　　将压力加工形变和热处理有效而紧密地结合在一起，使工件获得良好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅可防止工件氧化和脱碳，而且可保持工件表面光洁，改善工件的性能，还可通入渗剂进行化学热处理。

　　表面热处理这一项设备，其实是属于一种只需要经过对相关组件表面层进行热处理，来改变其力学性能的金属热处理工艺。高温箱式炉为仅加热工件表层，而不将过多的热量引入工件内部，采用的热源必须有很高的能量密度，即单位面积的工件表面热能较大，使工件的表面温度或局部温度短时间或瞬间达到。