真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。今天合肥泰络电子设备有限公司来详细介绍一下真空炉。

　　一、使用范围

　　主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

　　二、结构设计

　　真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢悍成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封，为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如硅碳捧、硅钼棒、金属钼、石墨板等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。

　　三、功能

　　真空淬火(回火、退火)就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。

　　真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺(钎焊温度因材料不同而异)。

　　真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。

　　真空加磁主要适用于金属材料加磁处理。

　　四、优点

　　1.消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系。

　　2.对环境无污染，不需进行三废处理。

　　3.炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5℃，但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5℃温差范围内。

　　以上就是真空炉的详细介绍。想要了解更多相关知识，可以持续关注合肥泰络电子设备有限公司网站。