在设备操作中，要多注意相关细节的展示。我们在技术上的应用推板炉不能在外表面留下其他东西，所有已经与金属和接触的地方都要做一定的操作，也就是我们看到的预热后再刷漆。而且对于切割机来说，不能沾水，否则会造成熔液飞溅甚至爆炸。在清洗和预热熔化合金材料之前，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议将23种新材料与13种炉料结合使用。

　　冶炼温度不得超过4500℃。清除锌锅液位上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液表面正常高度，因为推板炉过多的浮渣和过低的液位容易导致炉渣进入鹅颈筒体，造成钢嘌呤、锤头和筒体本身的拉伤，导致锤子卡住，鹅颈和锤头报废。推进炉料进入炉内:电炉炼钢工在进入炉内前，根据操作计划，检查炉料的重量、合金元素和成分，并在炉底垫1~2%的石灰。

　　进入炉内后，应将过高的材料压平或吊出，以免影响推板炉盖的扣合，不得使盖弧形变形或漏水。炉盖打开后，应迅速将篮子挂入炉中心，不得过高、过偏、过低，否则不得挂入炉中。尽量减轻重量，确保篮子的链板不粘。

　　对于二次加料，不能等待一次加料完全清除，以免钢液飞溅，同时防止推板炉进电：推板炉进电后，必须检查炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等，如发现故障及时处理，否则导致冶炼停工。

　　这是一个非常重要的方面。面对这里，我们不应该粗心大意。还要有专门的推板炉人员，检查炉料是否与井炉门或水冷系统接触。如果有接触，应立即消除，避免送电后击穿。当焊条长度不足时，应在送电前更换。如果接头位置松动，有利于一次穿井成功，应先拧紧，减少加工生产过程中的停机现象。