难点

解决方案

应用效果

备注

产品摆放有效区域内均匀度要求较高

1. 炉内均匀性要求一般为≤±5℃，对于处理较大产品的真空炉膛应采用六面加热的模式

2. 处理中小型产品的真空炉膛，沿炉膛长度方向四周布置电热元件时，炉膛长度应等于炉膛有效长度的1.5～2倍，利用长出有效长度的那段电热元件，可补偿炉膛两端的热损失，以提高炉温的均匀性

良好

达到国内一流水准

加热元件电极连接处发热量较大，影响电流

炉壳和电极采用特殊水冷结构，可有效降低其表面温度，使电流密度成倍提高

难点

解决方案

应用效果

备注

长期使用温度高可达1150℃，各种关键的使用寿命

设备核心部件马弗采用先进的顶部拱顶，底部波浪状的加强型抗变形设计，确保其在1150℃长期稳定运行5年左右

良好

接近国际水平

温场的均匀性要求高，温度均匀性需达到由于±2℃

采用加热元件左中右布丝结构，使每温度段左中右功率可调，确保每温度段左中右发热均匀从而达到产品摆放区域的温度均匀性达到工艺要求的±2℃

炉膛的气氛控制、烧结气氛中的可燃性气氛的尾气处理以及用气安全

炉膛内部全程采用氧含量和露点监测系统，让炉膛内的气氛可实时检测，且可自动调整不同气氛比例的混合气进入炉膛，可将炉膛内的氧含量控制在5ppm以下，尾气排放烟囱采用多层错位式双点火系统，让排放的尾气充分燃烧以确保安全

不同季节，保证热处理设备同一温区温度的一致性

因为金属钎焊对温度比较敏感，温度波动对钎料的熔化影响很大，依据测控温元件的测控原理，将测温元件的冷端维持在一个恒温的状态，结合温度补偿抗干扰设计，可以将一年四季同一温区温度波动控制在±1.5℃以内，很好的解决了不同季节，同一温区温度波动的难题