接着上篇文章中说的生产线操作指南信息，下面来分享剩下的一部分内容。无论是业内还是业外人士，都要好好了解哦!并经多了解总是没坏处的。

　　六、停炉
　　淬火炉
　　1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。3、断开加热元件的电源。4、炉温冷至500℃以下，先调速至0r/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。
　　回火炉
　　1、确认所有的处理物体件均已离开回火炉。2、停止加热，使其降温，并切断加热器电源。3、炉温降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。4、炉温降至300℃以下时，先调速至0r/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。5、切断总电源。

　　七、设备停电操作程序
　　1、危害:停电时，若不作紧急处理，将可能造成炉内零件因高温产生变形，冷却系统故障，热处理零件脱炭氧化，造成严重损失。
　　2、发电机供电时操作如下：
　　a、检查所有冷却系统是否运转正常(含淬火油槽、油泵、冷却系统循环泵、冷却水塔循环泵、冷却水塔散热扇电机)。
　　b、所有的传动系统是否运转正常(淬火炉传动、淬火油槽、清洗机传动、回火炉传动等传动处电机)。
　　c、回火炉搅拌风扇。
　　d、 淬火油搅拌器。
　　e、清洗机喷淋泵运动是否正常。
　　f、设备生产中停电，应先启动发电机，停止供料，切断气氛供给，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换到发电机，再重启动冷却系统、传动系统及其它必要装置。
　　g、当炉内温度降至800℃以下，应立即关闭所有的气体供应，以防止爆炸危险。

　　八、润滑保养维护
　　1、每个月用黄油给回火炉风机轴承注油。
　　2、每三个月左右给其余传动部分的轴承注油。
　　3、每天当班检查网带工作是否正常，有无走偏。
　　4、每天当班检查各传动系统运转是否正常。
　　5、每天每班检查风机的运转是否正常没，有无震动或杂音。
　　6、每天当班检查冷却水畅通情况，一旦发现冷却水堵塞应及时疏通。
　　7、每天当班检查各流量计是否正常。
　　8、每天当班查看网带炉的加热情况，电气连接是否紧固。
       9、各区电流、电压表应无缺相或异常情况。
　　10、每天当班检查网带拖板运行情况，应无异常或杂音。
　　11、每天当班检查淬火槽的液位，低于设定值时，应立即添加淬火液。
　　12、滴注器应每班用铁丝捅一次，以防堵塞。
　　13、各部分固定螺丝及电气接点每月定期检查一次。
　　14、搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
　　15、传动减速器定期半年更换齿轮机油一次。
　　16、冷却水管路定期每半年清理一次(视水质情况而定)。
　　17、不得用流量计作为截止阀。

　　九、淬火炉烧碳操作
　　1、淬火炉经过连续使用后，炉内会产生积碳，需定期半个月烧碳一次，除去内部积碳。
　　2、将炉内温度降至800℃，炉门完全打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧碳时间约四个小时。

　　以上，对于生产线操作指南的相关信息就分享完了。主要的是需要结合实际情况、实际操作过程进行运用，学以致用才是学习的目的，否则就相当于没学。同时，如果你需要网带炉、烧结炉等相关产品，都可以联系我们哦!