事实上，在工件钎焊工艺中，真空钎焊是一种先进的工艺方法，主要采用真空钎焊炉，但如果炉内热稳定状态不能达到，容易造成钎焊工艺缺陷，甚至导致工件报废，使用一段时间后，需要进行真空钎焊炉温度均匀性检测，以下钎焊炉制造商为您整理具体的检测方法和检测过程，供您参考。

　　一、炉温均匀性检测准备

　　根据测量热电偶和控温热电偶GB/J351-1996中的相关规定检测合格后方可测量炉温均匀性。从炉体上拆下测温孔的盖板，依次将9个合格的热电偶穿上密封垫圈、橡胶垫圈从法兰孔引入炉腔，依次固定在炉门支撑架上，支撑架尺寸为有效加热尺寸。

　　小心地将支撑架移入炉腔，放在炉床上，调整其位置，使其与有效的加热空间重叠。固定测温法兰的热电偶孔，依次放入密封垫圈，在橡胶垫圈上涂真空脂，拧紧压紧螺栓，安装法兰。

　　按操作规程手动启动真空机械泵.真空罗茨泵真空，直到工作真空达到2Pa后，停机30min，观察真空计读数，看压升率是否正常0.5Pa/h在此期间，继续测量炉温均匀性，重新调整拧紧螺栓，重新测量压升率，直至正常，继续测量炉温均匀性。

　　二、真空炉温均匀性检测过程

　　1.根据真空钎焊工艺要求，测量温度点为650℃、850℃和1000℃，在FP在23温度控制仪上，设置加热曲线。

　　2.控制偶到设定温度1200min之后，开始测量每个支热电偶的值。每5隔5min读一次，连续三次，如果每个点的温度都在要求的温度下±5℃在此范围内，测量温度点，否则继续等温，直至温度均匀或时间达到3h(工艺设定的保温时间)并记录各点的温度。

　　3.调整FP23表，自650℃升温至850℃，保温120min，重复650℃温度点测量步骤。同样来自850℃升温到1100℃，保温120min，重复650℃温度点测量步骤。

　　4.上述数据分别填写在记录表中，测量完成后，按空炉正常冷却步骤进行冷却。

　　5.冷却后，打开炉门，拉出测量支架，拆下固定热电偶的电线，拆下法兰，安装原盖板，按正常使用进行压升率试验。

　　6.按操作规程手动启动真空机械泵真空罗茨泵真空，直到工作真空达到2Pa后，停机30min，观察真空计读数，看压升率是否正常0.5Pa/h合格后继续，设备可正常使用，否则继续重新安装原测温口盖板。

　　三、炉温均匀性检测注意事项

　　1.真空钎焊炉炉温均匀性的测量与普通炉不同。只有在正常工作条件下保证炉体的真空度和压升率，才能正确测量炉温。

　　2.由于真空钎焊炉的传热方式与普通炉不同，实际温度测量过程表明，控制热电偶的温度值与保温初期有效加热区测量热电偶的温度值有很大差异。

　　3.在真空工作状态下，有效加热区的温度偏差可在正常保温时间内达到±5℃，满足工艺要求。

　　4.从测温法兰盘中拆下测量热电偶，小心取直，防止断裂、损坏热电偶。

　　以上是真空钎焊炉温度均匀性的检测方法和过程，希望对您有所帮助。如有必要，您可以在我们的网站上留言，或致电客户服务电话进行详细咨询。